三通管件的加工方法有哪些?

三通管件加工技巧要緊有以下幾種:

(1) 鍛造法，即用鍛壓機對管子的端部或片面舉行沖孔和拉伸，以減小外徑。常用的鍛壓機有回轉式、連桿式、滾輪式;

(2) 沖壓法，即在沖頭上用錐形芯將管端擴大到所需的尺寸和樣式;

(3) 輥壓法，即將型芯放入管內，用輥壓外圍，加工圓邊;

(4) 滾壓法，普通不消芯軸，適用于厚壁管的內圓邊。

(5)脹形的技巧要緊有兩種，一種是將橡膠放入管內，用沖頭壓縮，使管脹形，另一種是液壓脹形，管的中間充入液體，通過液體壓力使管脹成所需樣式。

另外另有一種加工技巧，用一個模具生產三通管件。該模具包含上模和下模，下模設有加工腔，上模設有與加工腔樣式相般配的加工塊，其特性在于，加工腔程度放置成“T”形，加工腔的橫截面除“T”形訂交外為半圓形， 橫截面的開口位于下模的上表面，轉變了三通管件的加工方式，一個接一個地加工兩個半圓形三通管件。 而后將兩根管子的開口焊接起來，增加了兩根管子之間的接觸面，低落了焊接難度。并且半圓形三通管件易于放置在大地上，不會擺動，進一步增加了加工穩定性，以免了古代管件翻開時的轉動環境。

值得留意的是，異徑三通管件的加工技巧差別，加工裝備(包含金屬桿、壓力機、換向器、支架等。)應該用。操縱時，將金屬棒加熱，用千斤頂和金屬棒推出，使管壁材料天然翻出，形成變徑三通毛坯，而后將必然長度和響應規格的管段焊接在推出形成的變徑三通毛坯上，制成產品。發明的異徑三通管件加工技巧中應用的專用加工裝備布局簡單，老本低，異徑三通管件的生產不需求另外的注塑機和注塑模具，可以低落此類管件的生產老本，進步生產服從。